青島實木定制家具企業(yè)在過去幾年里經(jīng)歷了高經(jīng)濟發(fā)展，但2019年受到沉重打擊，呈現(xiàn)出一定程度的頹勢。為什么青島實木定制家具企業(yè)的發(fā)展后繼乏力呢？一些專家指出，這種現(xiàn)象大體上是由于大眾消費升級導(dǎo)致的。

　　一、實木定制企業(yè)的瓶頸

　　板式定制家具作為先驅(qū)，構(gòu)成了包括多種智能制造系統(tǒng)、立體化倉庫、智能物流等在內(nèi)的完整設(shè)計生產(chǎn)解決方案，實現(xiàn)了從前端設(shè)計到工廠生產(chǎn)、物流運輸?shù)恼麄€過程的無縫對接。

　　原料、設(shè)計、生產(chǎn)、包裝各方面的板式定制與青島實木定制相比，可以看出實木定制家具企業(yè)信息化落后，標準化程度低，生產(chǎn)周期長。主要瓶頸在于設(shè)計和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　二、青島實木定制家具出路在哪里？

　　目前，家具行業(yè)的資源整合能力不強，因此，在全球制造業(yè)逐漸向信息化制造邁進的背景下，實木家具延續(xù)傳統(tǒng)制造模式并不是辦法。青島實木定制走上信息化支路是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢，但行業(yè)之間的差異太大，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級轉(zhuǎn)換也不是一蹴而就的。

　　1、提高設(shè)計水平，獨創(chuàng)性是核心競爭力

　　目前的定制市場模仿設(shè)計是主流方式，從源頭上看，歐式風格、美式風格等都是從西方抄來的。以后掌握了各種風格的基本要素后，就是各種元素的堆積，完全沒有原創(chuàng)性。

　　不斷提高自己的原創(chuàng)設(shè)計能力和產(chǎn)品研發(fā)能力，使原創(chuàng)性成為企業(yè)的核心競爭力，是青島實木定制企業(yè)長期發(fā)展的道路。

　　2、引進成組技術(shù)，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)標準化

　　板式家具部件建模簡單，原材料單一，接口五金件通用性高，生產(chǎn)工藝簡單，已實現(xiàn)設(shè)計生產(chǎn)標準化。但是實木家具的造型種類多，零件種類多，規(guī)格豐富，加工工藝和工藝水平更為復(fù)雜。為了提高效率，降低生產(chǎn)難度，必須實現(xiàn)家具標準化。

　　3、引進智能系統(tǒng)，實現(xiàn)信息生產(chǎn)智能建設(shè)

　　家具產(chǎn)業(yè)是傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，整體自動化水平低，只有資金雄厚的大企業(yè)才能實現(xiàn)高度自動化，大部分家具工廠仍然是機械化作業(yè)和人工作業(yè)相結(jié)合的。

　　三、總結(jié)

　　青島實木定制產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)標準化、信息化、智能制造，不僅要依靠一個巨頭或幾家大企業(yè)，還需要整個行業(yè)的信息交流，同時編纂和遵守相同的規(guī)范和標準，加強企業(yè)之間的聯(lián)系，形成良性競爭，提高整個行業(yè)的生產(chǎn)能力！